TECHNOLOGY IS SUPPORTED技術を支える取り組み

「技術は1日にしてならず」
その想いを胸に

プリント配線基板における加工技術の黎明期から
穴明け加工に取り組んできたハラダ製作所。
さまざまなご要望を実現する
応用力のある加工技術は、
長年蓄積されたノウハウをもとに実現されています。
その高精度な加工技術を支える、
弊社ならではの取り組みをご紹介します。

skill01

加工機メンテナンス

弊社の技術を常に同レベルで実現するためには、加工機そのもののコンディションを保つことが重要だと
考えています。可能な限り、加工機を新品時の精度・状態に維持するため、定期的に細部にわたるメンテナンスを
実施しています。

メンテナンス例

  • ●加工機設置時の水平出し ●日常点検(10項目) ●1ヶ月点検(精度確認・調整など5項目)

  • ●3ヶ月点検(グリスアップ等7項目)

  • グリスアップ

  • XY軸ズレ測定

  • 吸引押圧測定

  • 動的芯振れ測定

  • 平行度測定

  • QIC清掃

skill02

工場内環境の整備

一定レベルの加工精度を保つために、最新のエアコンを導入し工場内の恒温化を実現。
同時に電気代も削減でき、コストダウンにもつながっています。

  • 空調設備

  • 湿度管理

  • 個別集塵機

skill03

ドリル再研磨の内製

使用したドリルは手動研磨機・自動研磨機を用いて自社内で研磨。
刃先精度を社内で管理することで、高いレベルの品質保証を実現しています。

  • 自動再研磨機

  • 刃先精度検査

  • 手動再研磨機

skill04

システム化

生産管理システム

受注から納品までの生産工程を一元管理。厳格な納期管理を行なっております。

<管理項目>

  • ●お客様よりの受注から出荷までの納期管理

  • ●製品ごとの仕様を登録管理

  • ●作業指示書の発行

製造管理システム

自社オリジナルの製造管理システム「DNC(Direct Numerical Control)システム」を構築。
製造工程全体を「見える化」し、27台の加工機を効率的に動かしています。

<管理項目>

  • ●加工データ(座標値)の自動転送

  • ●加工条件(切削・工具寿命)の管理

  • ●ドリルの管理(キット)・一部固定カセット化

  • ●稼働スケジュール管理

  • ●加工履歴管理(トレーサビリティ管理)

skill05

品質保証体制
ISO9001:2015認定取得

ISO9001の取得はもちろんのこと、各種測定機器を用い、穴位置・穴径・穴数等を
厳格にチェックする品質検査を行っています。

測定例

  • ●ホールチェッカー(穴数・塞がっていないか)●穴位置測定器(穴位置のずれ)

  • ●X線検査装置(基板内層配線への干渉) ●CCD顕微鏡(穴内壁粗さの測定)

  • ●研磨済みドリルのチェック

  • ホールチェッカー

  • 穴位置測定装置

  • X線検査装置

穴明け、穴加工のことなら何でもご相談ください
工場見学も随時受け付けております。

TEL/0495-76-3800

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Mail/office@harada-s-s.com